Mischen, Färben und Schäumen

Mit dem Einsatz von "high-end" Mischelementen aus Stahl können Hotmelt möglichst effizient in-line gemischt werden. Je nach Materialeigenschaften und Anforderungen werden diese gleich an der Schmelzplatte oder in einem Multi-Dosierkopf verbaut.

z.B. im Hotmelt Mischkopf HMM mit 4-fach Dosierpumpe für 2x unterschiedliche reaktive Hotmelt und 1x Farbe für den präzisen, geschwindigkeitsabhängigen Roboterauftrag

Bei sehr anspruchsvollen Anwendungen (z.B extremen Viskositätsunterschieden), wird ein dynamischer Mischkopf für Temperaturen bis 200°C eingesetzt.

In Mengen von 0.5 bis 3% wird spezielle Farbe, meist mit einem statischen Mischer (Farbmischer FM), idealerweise möglichst nahe der Düse (-> kleine Verlustmenge bei Farbwechsel) beigemischt.

Bis zu 100-800% (Klebstoff-abhängig) Inert-Gas (meist N2) wird dem unter Druck stehenden Hotmelt in einer kontrollierten Dosier- und Mischeinheit (dynamisch) als kleine, komprimierte Luftbläschen homogen untergemischt. Diese expandieren nach dem Düsenaustritt zur geschäumten Raupe. Nicht nur kann Klebstoff eingespart werden, je nach Material kann dadurch grössere Flexibilität der Klebefuge oder bessere Isolationswerte erreicht werden. Unsere Systeme sind auch für reaktive und mittelviskose Hotmelt geeignet.